Sie benötigen kurzfristig max. 100 Polyamidguss-Teile mit hohen chemischen und thermischen Anforderungen? Polyamid-Spritzguss kommt wegen der hohen Werkzeugkosten nicht in Frage? Dann ist das Polyamidgießen in Silikonformen das geeignete Verfahren. Polyamidguss eignet sich wegen der niedrigen Werkzeugkosten besonders als wirtschaftliches Folgeverfahren von RP-Verfahrenzur Vervielfältigung von Mustern in kleinen Serien.

Polyamidguss-Prozess

Das Polyamidgießen ähnelt vom Verfahrensablauf dem klassischen Vakuumgießen in PU. Die Prozessführung beim Polyamidguss ist jedoch anspruchsvoller bezüglich Temperaturführung und der Reduktion von Feuchtigkeit. Von einem mittels Stereolithographie oder Lasersintern gefertigten Urmodell wird eine Silikonform abgeformt. In diese Form wird die monomere Ausgangskomponente mit einem Aktivator beim Gießen vermischt und polymerisiert innerhalb weniger Minuten zu Polyamid. Nach dem Öffnen der Form werden die Polyamidbauteile verputzt (Finish). G.W.P. garantiert für eine Form eine Standzeit von 20 Bauteilen. Polyamidgussteile (Thermoplast) weisen gegenüber Polyurethangussteilen bessere chemische und thermische Eigenschaften auf. Die Modifikation von Eigenschaften ist durch Füllstoffe und Glasfaser-Zusätze möglich. Die Maßgenauigkeit liegt für PA-Gussteile bei ca. +/- 0,3% (mind. +/- 0,3mm) unter der von Spritzguss. Höhere Toleranzanforderungen können nur durch mechanische Nachbearbeitung erreicht werden.

Vorteile von Polyamidguss:

• Komplexe Polyamid-Prototypen mit hoher Maßhaltigkeit
• Losgrößen zwischen 1-100 (typisch 20-40 Stück)
• Sehr gute Materialeigenschaften (Thermoplast): gute Zähigkeit bei hoher Härte, gute Abriebfestigkeit, sehr gute thermische Beständigkeit, gute chemische Beständigkeit
• Einlegeteile (Gewindebuchsen, etc.) und Werkzeugkerne möglich
• Einfärben und Lackieren nach RAL
• Schmelzschweißen und Kleben

• Für frühe Phasen der Produktentwicklung
• Ideales Prototyping, wenn Serie in PA-Spritzguss gefertigt wird (seriennahe Eigenschaften)
• Spritztechnische Gestaltungsfehler werden frühzeitig vor der Serie erkannt
• Schnelle kostengünstige Werkzeugfertigung (Silikonform)
• Schnelle Werkzeugänderungen machbar
• Hohe Kosteneinsparungen bei kleinen Losgrößen und komplexen Bauteilen möglich

Technische Daten:

• Max. Formteilgewicht 2.000g
• Bauraum: max. 800 x 600 x 300mm

Ob Ansaugflansch, Führung, Hebel oder Gehäuse – besonders für großvolumige komplexe Bauteile mit hohen Anforderungen bei kleinen Stückzahlen ist Polyamidguss eine kostengünstige Alternative zwischen Spritzguss und Vakuumguss.

Nutzen Sie die Erfahrung von G.W.P. bei der Fertigung hochwertiger Polyamidguss-Teile – Sie sparen Kosten und Zeit!