Bei der anodischen Oxidation (Eloxieren) wird die Aluminiumoberfläche in einer elektrochemischen Reaktion in eine dichte, sehr harte Oxidschicht verwandelt. Das Eloxieren erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und mechanischen Einflüssen und kann durch nachträgliches Einlagern von farbigen Metalloxiden in die offenporige Oberfläche für dekorative Anwendungen eingesetzt werden (Farbeloxal). Für das dekorative Eloxieren müssen Aluminiumlegierungen in hochreiner Eloxalqualität (EQ) eingesetzt werden. Für das farblose Schutzeloxieren sind auch weniger reine Aluminiumlegierungen geeignet. Welche Legierungen in welcher Qualität eloxiert werden können, erfahren Sie in einem Beratungsgespräch.

Dekoratives Eloxieren

Wenn die optische Wirkung der eloxierten Oberfläche im Vordergrund steht, sind je nach gewünschtem Eloxal-Effekt andere mechanische Vorbehandlungen notwendig. Wir eloxieren Aluminiumoberflächen geschliffen, gebürstet oder poliert mit den Vorbehandlungen E0 bis E6 nach DIN 17611.

Vorteile

• Schichtdicken von 5 bis max. 25 µm
• Hohe Festigkeit, Härte bis 350 HV
• Guter Korrosionsschutz
• Schutzeloxal in farblos oder schwarz
• Farbeloxal in Gold, Braun, Schwarz, Blau, Rot, Gelb
• Sandeloxal in silberner strukturierter Optik (Spezial-Verfahren der G.W.P. AG)

Harteloxieren / Hartanodisieren

Das Harteloxieren ist eine Verfahrensvariante der anodischen Oxidation, bei der Schichtdicken von 25 bis max. 200 µm hergestellt werden. Die Harteloxal-Technik erzeugt auf dem Aluminium eine sehr harte, keramikähnliche Oberfläche, die eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Die Druckbelastung von harteloxierten Aluminiumoberflächen ist mit gehärtetem Stahl oder Hartchromschichten vergleichbar.

Das vor allem für technische Anwendungen eingesetzte Verfahren erzeugt Oberflächen in graubrauner, anthraziter bis schwarzer Färbung (abhängig von der Al-Legierung). Harteloxieren eignet sich für Knetlegierungen, aber auch für Gusslegierungen (Druckguss, Kokillenguss). Bei der Wahl dieses Verfahrens sollte auf scharfe Kanten verzichtet werden.

Vorteile

• Keramikähnliche Oberfläche
• Schichtdicken von 25 bis max. 200 µm
• Dickenzuwachs von 50%
• Toleranzen bis zu +/- 10 µm
• Sehr hohe gleichmäßige Härte bis 500 HV
• Hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Sehr hohe Korrosionsbeständigkeit
• Eloxalschicht ist elektrisch nicht leitend
• Verringerte Wärmeleitfähigkeit
• Hervorragender Haftgrund
   

Für Harteloxal geeignete Legierungen
Eine Auswahl an geeigneten Aluminiumlegierungen finden Sie in folgender Übersicht:

Harteloxieren - geeignete Legierungen, 69 KB

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