Kunststoff-Guide
Hinweise zu Sorten, Verarbeitung und Bezeichnungen
Die technischen Eigenschaften von Kunststoffen können durch die Auswahl der Ausgangsstoffe, durch Beimischung von Additiven und durch die Wahl des Herstellungsverfahrens in weiten Grenzen variiert werden. Je nach Anwendung stehen Kunststoffe mit anderen Werten bezüglich Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit oder Temperaturbeständigkeit und chemischer Beständigkeit zur Verfügung. Abhängig von der Formbarkeit eignen sich Kunststoffe für die unterschiedlichen Verarbeitungstechniken.
Kunststoffe in der Verarbeitung
Die G.W.P. AG verarbeitet Kunststoffe im Spritzgussverfahren, im Extrusionsverfahren, im Thermoformverfahren (Vakuumtiefziehen) und in der GFK-Herstellung (glasfaserverstärkte Kunststoffe). Weiter werden Kunststoffe in der CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen von Kunststoffen) und im Prototypenbau eingesetzt.
Kunststoffe für Spritzguss
Für das Spritzgießen, auch als Spritzguss oder Kunststoffspritzguss bezeichnet, eignen sich eine Vielzahl von Thermoplasten, Duroplasten oder Elastomeren. Für das Spritzgießen von technischen Kunststoffteilen stehen z.B. Konstruktionskunststoffe, wie PA6, PA66, PBT, PES, POM und PSU zur Verfügung. Zu den für Spritzguss geeigneten preiswerten Polystyrol-Kunststoffen zählt eine Reihe von amorphen und preiswerten Thermoplasten, die sich in die Standard-Polystyrole und die modifizierten Styrolpolymere, wie SAN, PS-I, ABS, ASA, AES, ACS, MABS und ABS/PA-Blend unterteilen lassen. Spritzguss-Spezialverfahren die G.W.P. im Bedarfsfall einsetzt sind: 2K-Spritzgießen, 3K- und 4K-Technik, Multikomponenten-Spritzgießen, Sandwich-Spritzgießen (Coinjection), Verbund-Spritzgießen, Marmorier-Spritzgießen, Flüssigsilikon-Verarbeitung, Duroplastverarbeitung oder das Umspritzen von Einlegeteilen. Für die verschiedenen Formen des Mehrkomponentenspritzießens sind dabei genaue Kenntnisse über die Kompatibilitäten und Verarbeitungsbedingungen der verschiedenen Kunststoffe unerlässlich.
Kunststoffe für Extrusion
Für das Extrudieren von Kunststoffen von Profilen (Kunststoff-Extrusion) werden Polyamide, wie PA6, PA66, Acrylester-Styrol-Acrylnitril Copolymere (ASA), Styrol-Butadien Copolymere (SBS) sowie Polystyrole (GPPS und HIPS) eingesetzt. Bei der Profilextrusion können sowohl partielle Prägungen eingebracht als auch Hart-Weich-Kombinationen, wie Dichtlippen o.ä., durch 2-Komponenten-Coextrusion erzeugt werden.
Kunststoffe für Thermoforming
Beim Thermoformen (Vakuumtiefziehen) können alle Thermoplaste, wie ABS, PS, PP, PA 6 oder PE verarbeitet werden. Für Thermoformteile werden die Kunststoffplatten je nach Anwendungsfall im Positiv- oder Negativ-Tiefziehverfahren eingesetzt. Thermoformteile werden neben Massenerzeugnissen in der Verpackungsindustrie bevorzugt für großflächige Kunststoffteile, wie Kunststoff-Hauben oder Geräte-Abdeckungen eingesetzt.
Glasfaserverstärkte Kunststoffe
Für die GFK-Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen kommen je nach Anforderung und Einsatzzweck sowohl Thermoplaste wie Polyamide, Polystyrole oder Polyolefine als auch Duroplaste wie Melamin-, Phenol-, Epoxid- oder Siliconharze zum Einsatz. Ein typischer Kunststoff für die GFK-Herstellung ist z.B. glasfaserverstärktes Polyamid PA 6 GF30%, welches z.B. für Elektronik-Gehäuse oder Maschinenelemente zum Einsatz kommt. GFK-Bauteile sind für Anforderungen mit sehr hohen mechanischen Belastungen und hohen Temperaturen geeignet.
Kunststoff-Sorten
Welcher Kunststoff sich für welche Anwendung und welches Verarbeitungsverfahren eignet, erfahren Sie über eine Anfrage bei G.W.P.
Kurzbezeichnung* | Chemische Bezeichnung | Handels- und Markennamen** |
A/B/A | Acrylnitril/Butadien/Acrylat, Copolymer | |
A/MMA | Acrylnitril/Methylmethacrylat, Copolymer | |
ABS | Acrylnitril-Butadien-Styrol | Sustatec ABS, Terluran, Vestodur |
ACM | Acrylat-Kautschuk, Polyethylacrylat | Cyanacryl, Hycar, Elaprim AR |
APE | Aromatische Polyester | |
ASA | Acrylester-Styrol-Acrylnitril | Luran S |
BR | Butadien-Kautschuk | |
CA | Celluloseacetat | |
CN | Cellulosenitrat | Zelluloid |
COC | Cyclo-Olefin-Copolymere | |
C-PET | Polyethylenterephthalat | |
CR | Chloropren-Kautschuk | Neopren |
CSM | chlorsulfoniertes Polyethylen | |
CSM | Chlorsulfonyl-Polyäthylen-Kautschuk | Hypalon |
ECB | Ethylen-Copolymer-Bitumen | Lucobit |
EP | Epoxidharz | |
EPDM | Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk | Buna |
EPM | Ethylen-Propylen-Copolymer (Kautschuk) | |
ETFE | Ethylen-Tetrafluorethylen | Hostaflon ET, Tefzel |
EVA, EVM | Ethylenvinylacetat | |
FEP | Perfluorethylenpropylen-Copolymer | Teflon, Neoflon |
FFKM, FFPM | Perfluorierter Kautschuk | ISOLAST, Kalrez |
FKM, FPM | Fluor-Polymer-Kautschuk | Viton |
FVMQ | Fluor-Silikon-Kautschuk | |
HD-PE | Polyethylen, High-Density | |
HIPS | High Impact Polystyrene, Copolymer | |
HNBR | Hydrierter Nitril-Kautschuk | Therban, Zetpol |
IIR | Butylkautschuk | |
IR | Isopren-Kautschuk | |
LCP | Liquid Crystal Polymer | Vectra |
LD-PE | Polyethylen, Low-Density | |
LLD-PE | Polyethylen, Linear-Low-Density | |
MF | Melamin-Formaldehyd-Harz | |
MVQ, VMQ | Silikon-Kautschuk | Silopren, Silastic, SE, Blensil, Silicone |
NBR | Acrylnitril-Butadien-Kautschuk | Perbunan, Hycar, Krynac, Elaprim, JSR-N, Chemigum |
PA | Polyamid | Nylon, Perlon |
PA 11 / 12 | Polyamid 11 /12 | Rilsan, Vestamid |
PA 6 | Polyamid 6 | Akulon, Sustamid, Ultramid |
PA 6 G ölhaltig | Polyamid G + Öl | Oilamid |
PA 6 Guss | Polyamid Guss | Sustamid G, Ultralon |
PA 6.6 | Polyamid 6.6 | Akulon, Sustamid, Ultramid |
PAEK | Polyaryletherketon | Peek Optima |
PAI | Polyamidimid | Torlon, Tecator |
PAN | Polyacrylnitril | Dralon |
PBI | Polybenzimidazol | Celazole |
PBT | Polybutylenterephthalat | Arnite, Celanex, Crastin, Pocan, Ultradur |
PC | Polycarbonat | Makrolon, Lexan |
PCT | Polycyclohexylendimethylenterephthalat | Eastar |
PCTFE | Polychlortrifluorethylen | Voltalef, Kel-F |
PE | Polyethylen | Hostalen, Lupolen, Vestolen |
PE 1000 | Polyethylen 1000 | Hostalen GUR, RCH 1000 |
PE 500 | Polyethylen 500 | Lupolen, RCH 500 |
PE-C, CM | Chloriertes Polyethylen | Lupolen, Hostalen |
PEEK | Polyetheretherketon | Sustatec PEEK, Vitrex PEEK |
PE-HD | Polyethylen, hohe Dichte | Hostalen |
PE-HMW | Polyethylen, hochmolekular, hohe Molmasse | |
PEI | Polyetherimid | Sustatec PEI, Ultem |
PEK | Polyetherketon | Hostatec |
PE-LD | Polyethylen, niedrige Dichte | Hostalen |
PE-LLD | Polyethylen, linear, niedrige Dichte | Hostalen |
PE-MD | Polyethylen, mittlere Dichte | |
PEN | Polyethylennaphthalat | |
PES | Polyethersulfon | Sustatec PES, Victrex |
PET | Polyethylenterephthalat | Impet |
PETG | Polyethylenterephthalat + Glycol | Sustodur PETG |
PETP | Polyethylenterephthalat | Arnite |
PE-UHMW | Polyethylen, ultrahochmolekular, sehr hohe Molmasse | |
PF | Phenol-Formaldehyd-Harz | Bakelit |
PFA | Perfluoralkoxylalkan / Perfluoralkoxy-Copolymer | Teflon, Hostaflon |
PFPE | Perfluorpolyether | |
PI | Polyimid | Kapton, Vespel |
PIB | Polyisobuten | |
PMI | Polymethacrylamid | Rohacell |
PMMA | Polymethylmetacrylat | Plexiglas, Acrylglas |
POM | Polyoxymethylen, Polyacetal | Delrin, Hostaform C, Sustarin, Ultraform |
POM+Gleit | Polyacetal + Gleitmittel | Oilex 1200 |
PP | Polypropylen | Hostalen, Vestolen, Novolen |
PPA | Polyphthalamid | Amodel |
PP-C | Polypropylen, Copolymer | |
PPE | Polyphenylenether | |
PP-H | Polypropylen, Homopolymer | |
PPO | Polyphenylenoxid | Sustatec PPO |
PPS | Polyphenylensulfid | Fortron, Ryton, Sustatec PPS, Tedur |
PPY | Polypyrrol | |
PS | Polystyrol | Polystyrol |
PS-E | Polystyrol, expandierbar | Styropor |
PSU | Polysulfon | Sulfor, Sustatec PSU, Ultrason S |
PTFE | Polytetrafluorethylen | Teflon, Hostaflon, Fluon |
PU | Polyurethan | Adiprene, Vulkollan |
PUR | Polyurethan, Polyesterelastomer | Arnitel |
PVA | Polyvinylalkohol | |
PVAC | Polyvinylacetat | Vinnapas |
PVC | Polyvinylchlorid | Trovidur, Hostalit, Vestolit, Vinnolit |
PVDC | Polyvinylidenchlorid | |
PVDF | Polyvinylidenfluorid | Sustatec PVDF, SOLEF, Hylar, Kynar |
PVF | Polyvinylfluorid | |
SAN | Styrol-Acrylnitril | |
SBR | Styrol-Butadien-Kautschuk | |
TPE | Thermoplastische Elastomere | |
UF | Harnstoff-Formaldehyd-Harz |
Angaben ohne Gewähr
* Kunststoff-Abkürzungen nach DIN EN ISO 1043-1 und DIN ISO 1629.
** Alle Markennamen sind das ausschließliche Eigentum der betreffenden Hersteller bzw. Markeneigentümer.
© Eine Information der G.W.P. Manufacturing Services AG - Hersteller Technischer Kunststoffteile.
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