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PROTO DIE – echte Druckguss-Prototypen

Wir empfehlen unser patentiertes PROTO DIE,
wenn Sie ein hochwertiges, dünnwandiges Druckgussteil kostengünstig und zeitsparend entwickeln wollen und Prototypen sowie Nullserien benötigen.
 

Zeit & Kosten sparen, Qualität sichern

Mit dem wirtschaftlichen PROTO DIE-Verfahren erhalten Sie hochwertige Prototypen aus Druckguss innerhalb weniger Wochen - mit Werkstückeigenschaften wie in der Serienfertigung. Sie optimieren nicht nur frühestmöglich Ihre Bauteilkonstruktion für eine Serienproduktion in Druckguss, sondern verkürzen den Produktenwicklungsprozess, senken Ihre Entwicklungskosten und reduzieren die Risiken bei der Produkteinführung.

Seriennah & anpassungsfähig

Mit PROTO DIE ist die Herstellung von 1-3.000 Teilen aus demselben Protoypenwerkzeug realisierbar. Bereits in der Prototypenphase evaluieren wir die Formteile für das künftige Druckgussverfahren. Erfahrungen und Testergebnisse aus den Prototypen fließen direkt in die Konstruktion des späteren Serienwerkzeuges ein. Mit diesen Erfahrungswerten gewinnen Sie Zeit bei der Werkzeugerstellung und optimieren den Freigabeprozess. Mit nur wenigen Anpassungen können Sie das PROTO DIE Werkzeug auch für die Vorserienproduktion einsetzen.

Technische Daten
Lieferzeiterstes Teil aus dem Werkzeug schon ab 20 Kalendertagen
MaterialHerstellung in Aluminium und Zink
Stückzahlen1 – 100 Stück (Prototypen), 101-3.000 Stück (Vorserie)
ToleranzenProduktion erfolgt mit allgemeinen Druckgusstoleranzen
DimensionenFormteilgröße (max.) bis ca. 300 mm Raumdiagonale R=√(a2+b2+c2)
Max. Schließkraft500 t
FinishLackierung, Pulverbeschichtung, Eloxieren und galvanische Behandlungen
NachbearbeitungCNC-Bearbeitung, Trowalisieren
AnpassungenÄnderungen der Kontur sind im Rahmen der Werkzeugstandzeit und je nach Aufbau des Werkzeuges möglich
Einsatzmöglichkeitenin typischen Vorseriensituationen wie Crashtests, EMV-Tests und bei Formteiloptimierungen


PROTO DIE - Ihre Vorteile im Überblick

  • Verkürzte Produktentwicklungs-Phase
  • Schnelle Verfügbarkeit (Muster & Vorserien aus einem Werkzeug; Produkttests und -zertifizierungen erfolgen vor Fertigstellung des Serienwerkzeuges)
  • Wegfall kostenintensiver, serienferner Testreihen (gefräste Prototypen oder aus Feinguss hergestellt)
  • Frühzeitige, qualitative Optimierung der Serientechnologie
  • Reduzierung der Risiken bei der Produkteinführung
     

KONTAKT
Klären Sie gern erste Fragen einfach telefonisch ab! Rufen Sie uns an oder schreiben uns eine Email. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und helfen Ihnen bei Ihrem Projekt gern weiter.

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Telefax:  +49 3328 - 33066-10
E-Mail:    info@gwp-ag.de

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